金属加工中，切削液从出现到现在已经有近四百年的历史了，切削液种类也越来越多，可是随着切削液实用的越来越多，发现的问题也越来越多：
  
  1、比如实用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了高精尖设备的使用寿命；
  
  2、在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。
  
  3、再比如由于金属切削液是具有一定的导电性，而大部分机加工时均是采用电为动力源，增加了危险系数；
  
  4、还有一点是切削液的毒性，已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。
  
  在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，同时对于切削液在低毒性、人体低刺激性和低气味方面，近年来人们的要求也是越来越高，相信很快就有改进措施了。推荐阅读：金属切削液安全使用的注意事项